Producenter af opspolings- og tilbagespolingsmaskiner Fuldautomatisk termisk papir

Produktoversigt:

En fuldautomatisk termisk papiropskærer og opspolingsmaskine konverterer brede jumbo-ruller til termisk papir til flere smalle færdige ruller med kontrolleret bredde, papirlængde, rullediameter og opviklingstæthed.

Under produktionen læsses jumborullen på afrulningsenheden. Papiret passerer gennem et styre- og spændingskontrolsystem, før det kommer ind i opspalningssektionen. Præcisionsblade opdeler papiret i de ønskede bredder, og oprulningsakslerne samler hver opspaltede bane på papirkerner.

Den komplette konverteringsproces inkluderer:
1. Jumbo-rulleindlæsning
2. Afvikling og justering af spænding
3. Automatisk webstyring
4. Bladplacering
5. Præcisionspapirskæring
6. Tilbagespoling i flere baner
7. Måling af længde eller diameter
8. Automatisk stop
9. Aflæsning af færdigruller
10. Forberedelse af emballage

Den endelige kvalitet af termopapirruller afhænger af koordineringen af ​​hele maskinen snarere end en enkelt komponent.

Hvad er en skæremaskine?

En skæremaskine er en enhed, der bruges til at skære store ruller råmaterialer (såsom termopapir, termoetiketteringspapir, film osv.) i små ruller i henhold til en bestemt bredde. Skæremaskiner bruger et højhastigheds roterende bladsystem til præcist at opdele råmaterialerne i produkter med forskellige specifikationer. Det er meget udbredt inden for trykning, emballage, elektronik, plast, papir og andre industrier. Hovedkomponenterne i skæremaskinen omfatter fødesystem, skæreenhed, viklingssystem og styresystem, som kan justere skærebredde, hastighed og værktøjsposition i henhold til forskellige produktionsbehov for at sikre dimensionsnøjagtigheden af ​​hver lille rulle. Moderne højhastigheds skæremaskine bruger også avancerede elektroniske styre- og servosystemer til yderligere at forbedre produktionseffektiviteten og produktkonsistensen. Uanset om det er termopapir, film eller andre materialer, kan skære- og skæremaskinen opnå effektiv og præcis bearbejdning og blive et vigtigt udstyr i storskalaproduktion.

Sailing Paper er førende inden for termopapirfremstilling med 19 års erfaring. Vi har vores egen fabrik i Kina for at sikre, at vi leverer produkter af høj kvalitet til de mest økonomiske priser til vores kunder.

Vores fabrik beskæftiger sig primært med termopapir, jumbo ruller af termisk papir, karbonfrit kopipapir, termiske etiketter, jumboruller til termiske etiketter, etiketråmaterialer, automatisk skæremaskine og så videre.

Hvorfor er produktionserfaring vigtig, når du vælger en maskine?

En termisk papirskæremaskine bør ikke kun evalueres ud fra et mekanisk perspektiv. Maskinen skal i sidste ende producere færdige ruller, der passer til printere, opfylder købers specifikationer og opretholder stabil ydeevne under udskrivning.

Som producent af termisk papir og færdige ruller forstår Sailing, hvordan følgende variabler påvirker slutproduktet:
1. Tykkelse af termisk papir
2. Papirvægt
3. Belægningsstruktur
4. Jumbo-rullekvalitet
5. Skærbredde
6. Papirkernens dimensioner
7. Tilbagespolingstæthed
8. Færdigrullediameter
9. Papirlængde
10. Endefladejustering
11. Printerkompatibilitet
12. Emballagemængde

Denne produktionserfaring hjælper købere med at evaluere maskinen i henhold til de faktiske krav til den færdige rulle i stedet for kun at stole på teoretiske udstyrsspecifikationer.

Maskinstruktur og komponenter:

Termopapirskærer- og opspolingsmaskinen består hovedsageligt af:

• Afviklingsenhed – holder og kontrollerer jumborullens spænding.

• Opskæringssystem – inkluderer højpræcisions cirkulære klinger for rene, ensartede snit.

• Opspolingsenhed – ruller papiret tilbage i små ruller med ensartet tæthed.

• Spændingsregulator – justerer sig automatisk ved hastighedsændringer.

• Opruller til affaldskant – indsamler og organiserer papiraffald fra kanten for nem bortskaffelse.

• Kontrolpanel – intelligent berøringsskærm til betjening og parameterjustering.

Afviklingssystem og jumborulleindlæsning:

Afrulningsenheden understøtter jumborullen til termopapir og fører papiret ind i maskinen med en kontrolleret hastighed.

Efterhånden som jumborullen bliver mindre under produktionen, skal afrulningssystemet løbende justeres for at opretholde en stabil papirspænding. Hvis afrulningskraften ændrer sig for meget, kan papiret rynke, svinge eller bevæge sig sidelæns, før det når bladene.

Vigtige afrulningsspecifikationer inkluderer:
1. Maksimal jumbo-rullebredde
2. Maksimal afrulningsdiameter
3. Maksimal jumbo-rullevægt
4. Afvikling af akselstruktur
5. Rulleklemmemetode
6. Bremse eller motordrevet styring
7. Jumbo-rullepåfyldningsmetode
8. Webstyringspræcision
9. Nødstoprespons

For tunge jumboruller bør købere bekræfte, om maskinen kræver manuel læsning, en hydraulisk løfteanordning, et akselløst læssesystem eller eksternt rullehåndteringsudstyr.

Den maksimale papirbredde alene afgør ikke, om maskinen kan behandle en kundes jumborulle. Bredde, diameter og rullens samlede vægt skal vurderes sammen.

Automatisk webstyring og kantjustering:

Termopapir kan bevæge sig en smule fra side til side under afrulning. Uden korrektion kan denne sidebevægelse skabe ujævne bredder på de færdige ruller eller ujævne rullekanter.

Et automatisk baneføringssystem registrerer papirkanten og justerer materialets position, før det kommer ind i opskæringssektionen.

Automatisk webguidning hjælper med at forbedre:
1. Konsistens i spaltningsbredde
2. Justering af færdigrullet kant
3. Stabilitet i bladposition
4. Materialeudnyttelse
5. Kontinuerlig produktionspålidelighed
6. Tilbagespolingsudseende
7. Endefladekvalitet

Baneføring er særligt vigtig, når den indkommende jumborulle har ujævn opvikling, teleskopisk justering eller inkonsekvent kantjustering.

Præcisionsskæreknivsystem:

Skæreknivsystemet påvirker direkte nøjagtigheden af ​​den færdige rullebredde, kantkvaliteten, papirstøvet og produktionsfleksibiliteten.

Afhængigt af materialet og maskinkonfigurationen kan skæresystemet bruge:
1. Runde knive
2.Skæreknive
3. Barberblade
4. Pneumatiske knivholdere
5. Mekanisk placerede knive
6. Automatisk placerede knive

Et egnet system til opskæring af termisk papir bør give:
1. Præcis bladpositionering
2. Rene og lige papirkanter
3. Lavt papirstøv
4. Stabil skæring ved produktionshastighed
5. Praktisk breddejustering
6. Enkel udskiftning af blad
7. Kontrolleret skæretryk
8. Sikker klingebeskyttelse

Et slidt eller forkert placeret blad kan forårsage:
1. Ru kanter
2. Overdreven papirstøv
3. Ufuldstændig skæring
4. Papirrivning
5. Øget modstand
6. Ujævnt udseende af den færdige rulle

Fabrikker, der producerer flere rullestørrelser, bør også vurdere, hvor lang tid det tager at flytte bladene mellem ordrer.

Fuld processpændingskontrol:

Termopapir er følsomt over for for stor trækkraft, ustabil spænding og pludselige hastighedsændringer.

Spændingsstyringssystemet regulerer den kraft, der påføres papiret under:
1. Afvikling
2. Acceleration
3. Højhastighedsproduktion
4. Opskæring
5. Tilbagespoling
6. Deceleration
7. Nødstop

Systemet skal reagere på ændringer i:
1. Jumbo-rullediameter
2. Færdigrullediameter
3. Papirvægt
4. Papirtykkelse
5. Skærbredde
6. Maskinhastighed
7. Tilbagespolingsmoment

Utilstrækkelig spænding kan forårsage papirvandring, krøller, løs opvikling eller ujævne ruller.

For høj spænding kan forårsage papirdeformation, øget krølning, komprimerede kerner eller færdige ruller, der er for stramme.

Ved gentagne ordrer skal operatører kunne registrere eller genbruge passende spændingsindstillinger for almindeligt producerede termopapirspecifikationer.

Opspolingssystem og rulletæthed:

Oprulningsenheden opsamler hver opslidsede papirbane og former den til en færdig termopapirrulle.

Rullen skal være stram nok til emballering, opbevaring og transport, men ikke så stram, at papirkernen deformeres, eller at termopapiret krøller for meget.

Vigtige faktorer ved tilbagespoling omfatter:
1. Tilbagespolingsakseltype
2. Papirkerne-låsemetode
3. Overflade- eller centeropspoling
4. Momentstyring
5. Tilbagespolingshastighed
6. Færdigrullediameter
7. Kontrol af papirlængde
8. Justering af rulleendeflade
9. Automatisk stopnøjagtighed
10. Metode til fjernelse af færdigruller

Forskellige produkter kan kræve forskellige spændings- og momentindstillinger.

For eksempel bør en 57 mm POS-rulle, en 80 mm kasseapparatrulle og en større billetrulle ikke automatisk bruge de samme tilbagespolingsparametre.

1. Præcis skæring: Den højpræcisionsskæremaskine kan opnå meget præcis skæring og sikre, at størrelsen på det skårne materiale eller produkt er nøjagtig.
2. Høj effektivitet: Højhastighedsskærer- og opspolingsmaskinen kan skære hurtigt og kontinuerligt for at forbedre produktionseffektiviteten og er velegnet til masseproduktion.
3. Alsidighed: Opspolings- og tilbagespolingsmaskinen kan tilpasses forskellige typer materialer, såsom papir, film, stof, tape osv., med stor alsidighed.
4. Automatiseret drift: Mange skæremaskiner er udstyret med automatiserede styresystemer, som kan realisere automatiseret drift ved at indstille parametre og reducere manuel indgriben.
5. Tilpasning: Nogle skæremaskiner kan tilpasses for at imødekomme de specifikke behov i forskellige brancher.
6. Materialebesparelser:En opspolingsmaskine kan hjælpe med at maksimere brugen af ​​råmaterialer, reducere spild og forbedre materialeudnyttelsen.
7. Forbedre kvaliteten: Gennem præcis skæring, skære- og opskæringsmaskine kan kvaliteten af ​​det endelige produkt forbedres og problemer forårsaget af dimensionelle uoverensstemmelser reduceres.
8. Nem betjening: De fleste præcisionsskæremaskiner er designet til at være brugervenlige og nemme at betjene og kræver kun lidt specialiseret viden.
9. Arbejdsbesparelser: Automatisering af skæremaskinens proces reducerer behovet for manuel arbejdskraft og sparer dermed lønomkostninger.
10. Kan tilpasses en bred vifte af brancherOpspolingsmaskiner til opspoling anvendes i vid udstrækning i en bred vifte af industrier såsom trykning, emballage, tekstil, byggematerialer, medicin og mange flere.

Produktionsapplikation:

Denne maskine er specielt designet til produktion af termiske papirruller og er egnet til:

• POS- og kasseruller (57×50 mm, 80×80 mm osv.)

• Etiketgrundpapir og bestrøgede materialer

• Faxpapir og billetruller
  Det bruges i vid udstrækning i papirfabrikker, trykkerier og etiketkonverteringsanlæg, hvilket sikrer effektiv konvertering fra jumboruller til færdige ruller.

Tilpasningsmuligheder:

Sailing Paper understøtter forskellige tilpasninger af termiske papirruller til skæremaskiner for at imødekomme kundernes krav:

• Arbejdsbredde: 600 mm / 900 mm / 1200 mm / 1600 mm (specialfremstilling mulig)

• Skærehastighed: justerbar op til 300 m/min

• Kernestørrelse: kompatibel med 0,5", 1" og 1,5" papirkerner

• Valgfrie funktioner: automatisk mærknings-, optællings- og færdigrulleudkastningssystem

Drift og vedligeholdelse：

For at sikre stabil maskinydelse og forlænge levetiden:

1. Rengør regelmæssigt bladet og spændingsrullerne for at fjerne papirstøv.

2. Kontroller bladjustering og spændingsindstilling før hver omgang.

3. Smør de bevægelige dele månedligt for at sikre problemfri drift.

4. Undgå for høj tilbagespolingsspænding for at forhindre papirkrøller eller deformation.

5. Udfør en fuld inspektion hver 6. måned af elektriske og mekaniske dele.

Produktivitetsfordele：

Brug af Sailings automatiske opspalnings- og opspolingsmaskine kan:

• Øg produktionseffektiviteten med 40-60% sammenlignet med halvautomatiske modeller.

• Reducer papirspild med 15% takket være præcis kantkontrol.

• Sænk lønomkostningerne med 30-40% med et design med én operatør.

• Forbedr rullekonsistensen og reducer kundeklager.

Pakning og levering：

Hver opspolings- og omspolingsmaskine er omhyggeligt pakket til international forsendelse:

• Rustbeskyttelse på metaldele før pakning.

• Indpakning af plastfolie til fugtbeskyttelse.

• Pakning af trækasse i overensstemmelse med eksportstandarder.

• Verdensomspændende levering tilgængelig ad søvejen eller med fly, med installationssupport på stedet.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Er du en fabrik eller et handelsselskab?

A: Vi er den største konverteringsfabrik i det sydlige Kina

Q: Kan du lave designet for mig?

A: Vores professionelle designer vil lave kunstværker til kartoner og trykning.

Q: Kan jeg få en prøvebestilling på en papirrulle?

A: Prøvepakker med forskellig kvalitet er gratis til afhentning

Q: Hvad med leveringstiden?

A: Masseproduktionstiden tager 2-3 uger.

Pakning og levering

Emballagedetaljer: Plastforseglet papkasse, der kan tilpasses efter kundens ønsker

Leveringsdetaljer: Inden for 15 dage efter ordrebekræftelse

Om os

1. Sailing Paper er placeret i Shenzhen, Kina, og specialiserer sig i coating og konvertering af termisk papir, karbonfrit papir, etiketruller, både blanke og trykte, osv. Vi har været eksportør inden for denne specifikke branche i mange år.

2. Vores mål: Overgå dine forventninger

3. Sejlpapir stræber efter at hjælpe dig med at spare tid og penge.

Din forespørgsel vil blive besvaret inden for 24 timer. Vi svarer gerne på eventuelle spørgsmål, så send os venligst dine spørgsmål og ordrer. Vi ønsker at være din langvarige forretningspartner.